煤炭入爐前，各大廠家對煤炭配制都有嚴格的比例和要求。科學合理的配煤方能提高煉焦煤質(zhì)量，煤炭的各個指標含量多少對其都有影響。煤炭化驗設(shè)備-破碎機技術(shù)專家為您分析：配煤中煤料細度和粒度對焦炭質(zhì)量的影響。
   細度是煤料經(jīng)粉碎之后，小于3mm 的煤料占全部煤料的質(zhì)量百分數(shù)。目前我國大多數(shù)焦化廠，對頂裝焦爐一般控制煉焦煤細度為80%左右，對搗固焦爐一般控制煉焦煤細度為90%左右。相鄰班組細度波動不應(yīng)大于1%。
       細度過低，煤粒之間混合不均勻，勢必影響焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，使焦炭強度降低。但細度過高不僅增加了粉碎機的動力消耗，生產(chǎn)能力降低，還使得裝爐操作困難，由于煤塵的增多，加速上升管堵塞，焦油渣量增大，使焦油質(zhì)量不合格；更重要的是由于細度過高，使粘結(jié)性煤產(chǎn)生“破粘”現(xiàn)象，降低焦炭質(zhì)量。當煤料細度過高時，使得裝爐煤的堆密度下降，因而也影響了焦炭質(zhì)量。當細度從80%提高90%時，堆密度呈下降趨勢。
   粘結(jié)性煤產(chǎn)生“破粘”現(xiàn)象，因煤本身的膠質(zhì)層是有限的，就是當細度過高時，就需要更多的膠質(zhì)體去包容和粘接細小的顆粒，使黏結(jié)性好的煤出現(xiàn)粘接性能下降，這就是破粘現(xiàn)象。從煤巖學角度考慮，合理的配煤比是活性組分與惰性組分一定比例的組合。細度過高對于惰性組分來說，會增加其比表面積，活性組分被過度的吸附，使膠質(zhì)層變薄，不利于粘結(jié)。故細度不能過高。
     影響焦炭質(zhì)量的不僅與煤料細度，還與煤料的粒度組成有關(guān)。但煤料是非常復(fù)雜的有機礦物，而且粒度分布與堆密度有關(guān)。所以*佳粒度組成要確保焦炭組織的均一性。 要制定科學合理的配煤比,就要在煤炭指標的要求范圍內(nèi),首先對各單種煤的工業(yè)分析、元素分析和膠質(zhì)層厚度y值、粘結(jié)性指數(shù)G值等有關(guān)指標進行測定,按一定配比對配煤中的水分、灰分、硫分、揮發(fā)分、y值和G值等進行加和計算,當發(fā)現(xiàn)有的指標不能滿足配煤工藝指標要求時,應(yīng)重新調(diào)整配煤比例,直到滿足配煤工藝指標的要求為止。然后,按比例將配合好的煉焦煤進行200kg小焦爐試驗,如果煉出的焦炭符合技術(shù)質(zhì)量指標要求,就可以確定此配比為生產(chǎn)用的配比。然后再經(jīng)過爐孔或全爐試驗后,配煤比就確定下來了。生產(chǎn)中需要變更配煤比時,一般只需根據(jù)實踐經(jīng)驗,適當增減某幾種煤,或者按煤場貯存某種煤數(shù)量的情況,調(diào)整配煤比。
   當然煤的粉碎細度是通過專門的破碎機來實現(xiàn)的。恒科煤炭化驗設(shè)備有限公司為您推薦EP系列鄂式破碎機。